本实用新型涉及反光材料，尤其涉及一种UV光固化反光膜制备方法。基于微棱镜模具辊的UV光固化反光膜制备装置，它包括：步骤一，将成卷的薄膜置于放料架，薄膜厚度在36‑200μm，宽度为1300mm，以1.5‑4.5m/min速度放卷；步骤二，薄膜依次经过前压辊和敷有UV胶水的微棱镜模具辊贴合；步骤三，贴合后由紫外光固化机固化，使UV胶与薄膜附着，并形成角立方锥，在后压辊处将薄膜剥离，收卷成微棱镜膜。本实用新型的方法成本低，模具寿命长。

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210590669 U (45)授权公告日 2020.05.22 (21)申请号 7.1 (22)申请日 2019.09.04 (73)专利权人 浙江靓鸿新材料有限公司 地址 314000 浙江省嘉兴市平湖市独山港 镇01省道金沙段269号内3号厂房 (72)发明人 隋振东沈杰 (74)专利代理机构 上海微策知识产权代理事务 所(普通合伙) 31333 代理人 汤俊明 (51)Int.Cl. B29D 11/00(2006.01) G02B 5/126(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (54)实用新型名称 基于微棱镜模具辊的UV光固化反光膜制备 装置 (57)摘要 本实用新型涉及反光材料，尤其涉及一种UV 光固化反光膜制备方法。基于微棱镜模具辊的UV 光固化反光膜制备装置，它包括：步骤一，将成卷 的薄膜置于放料架，薄膜厚度在36-200μm，宽度 为1300mm，以1.5-4.5m/min速度放卷；步骤二，薄 膜依次经过前压辊和敷有UV胶水的微棱镜模具 辊贴合；步骤三，贴合后由紫外光固化机固化，使 UV胶与薄膜附着，并形成角立方锥，在后压辊处 将薄膜剥离，收卷成微棱镜膜。本实用新型的方 法成本低，模具寿命长。 U 9 6 6 0 9 5 0 1 2 N C CN 210590669 U 权利要求书 1/1页 1.基于微棱镜模具辊的UV光固化反光膜制备装置，其特征是，它包括： 放料架，它用于放置成卷的薄膜； 微棱镜模具辊，其表面涂有UV胶水； 前后压辊，它们分别设置在微棱镜模具辊的前后两侧； 紫外光固化机，它设置在微棱镜模具辊的下方； 收卷辊，它设置在后压辊之后用以收卷紫外固化后的反光膜； 所述放料架上的薄膜，经过前压辊和微棱镜模具辊之间间隙向下穿过，涂覆上UV胶水， 并围绕微棱镜模具辊下部，经紫外固化机固化后，自下而上穿过微棱镜模具棍和后压辊之 间缝隙后，绕过后压辊并延伸到收卷辊。 2.依据权利要求1所述的基于微棱镜模具辊的UV光固化反光膜制备装置，其特征是： 所述的后压辊的直径为150-300mm、宽度为1300mm。 3.依据权利要求1所述的基于微棱镜模具辊的UV光固化反光膜制备装置，其特征是， 所述放料架、收卷架的卷径为800-1000mm。 4.依据权利要求1所述的基于微棱镜模具辊的UV光固化反光膜制备装置，其特征是， 它还包括一个位于微棱镜模具辊上方的滴胶装置。 5.依据权利要求1所述的基于微棱镜模具辊的UV光固化反光膜制备装置，其特征是， 所述微棱镜模具辊和前压辊之间设有挡板。 2 2 CN 210590669 U 说明书 1/3页 基于微棱镜模具辊的UV光固化反光膜制备装置 技术领域 [0001] 本实用新型涉及反光材料，尤其涉及一种UV光固化反光膜制备装置。 背景技术 [0002] 微棱镜反光膜是一种以立方角锥体为单元结构的逆反射薄膜，具有逆反射系数 高、制作流程与工艺简单、粘贴方便等优异特点，被广泛运用于交通安全领域。微棱镜反光膜中，立 方角锥体是逆反射单元，起到逆反射作用。目前市场上制作工艺有两种：一种为薄膜热熔压 制成型工艺，另一种为薄膜涂敷光固化胶成型工艺。薄膜包括PMMA、PC、PVC、PET或以上任两 种材料的组合薄膜等。 [0003] 采用组合薄膜，是为满足产品或工艺过程中不同的要求，以发挥不同树脂的优 点。所述的组合薄膜，比如PMMA/PC，既能发挥PMMA薄膜耐候性好的优点，也能发挥PC薄 膜韧性好及折射率高的优势。制备方面，可以将这些树脂原材料分别熔融，同时流延挤出并 双向拉伸后成为需要的组合薄膜，如PMMA/PC薄膜；或者将一种已溶解于溶剂中的树脂，如 PVC，在已成型的薄膜表面如PET表面，通过涂布干燥的方式，成为一种PVC/PET组合薄膜。 [0004] 国内外专利所提及的立方角锥体成型工艺中，均是在直径1000mm，高1300mm的环 形镍质模具带基础上热压或者涂布固化而成。根据此工艺，需要制作直径1000mm，高1300mm 的环形镍质模具。此模具的制作的步骤中，需经多次拼接、复制，工艺复杂，设备投入大，模具 加工效率低。在微棱镜成型时，环形模具需在加热辊和冷却辊之间施以张力并转动，频繁的 冷热转换及张力，易导致模具变形，缩短了模具的常规使用的寿命。一副模具寿命短，压制面积只 有2万平方米，便需更换，导致成本高。 发明内容 [0005] 本实用新型的目的，在于解决现存技术存在的以上问题，提供基于微棱镜模具辊 的UV光固化反光膜制备装置。本实用新型的方法成本低，模具寿命长。 [0006] 本实用新型目的是这样实现的：基于微棱镜模具辊的UV光固化反光膜制备装置， 它包括： [0007] 放料架，它用于放置成卷的薄膜； [0008] 微棱镜模具辊，其表面涂有UV胶水； [0009] 前后压辊，它们分别设置在微棱镜模具辊的前后两侧； [0010] 紫外光固化机，它设置在微棱镜模具辊的下方； [0011] 收卷辊，它设置在后压辊之后用以收卷紫外固化后的反光膜； [0012] 所述放料架上的薄膜，经过前压辊和微棱镜模具辊之间间隙向下穿过，涂覆上UV 胶水，并围绕微棱镜模具辊下部，经紫外固化机固化后，自下而上穿过微棱镜模具棍和后压 辊之间缝隙后，绕过后压辊并延伸到收卷辊。 [0013] 所述的基于微棱镜模具辊的UV光固化反光膜制备装置，所述的后压辊的直径为 150-300mm、宽度为1300mm。 3 3 CN 210590669 U 说明书 2/3页 [0014] 所述的基于微棱镜模具辊的UV光固化反光膜制备装置，所述放料架、收卷架的卷 径为800-1000mm。 [0015] 所述的基于微棱镜模具辊的UV光固化反光膜制备装置，它还包括一个位于微棱镜 模具辊上方的滴胶装置。 [0016] 所述的基于微棱镜模具辊的UV光固化反光膜制备装置，所述微棱镜模具辊和前压 辊之间设有挡板。 [0017] 本实用新型由于微棱镜模具固定在钢棍上，不会变形，其压制面积可达10万平方 米。而且微棱镜模具辊的制作流程与工艺简单、制作周期短、设备投入低。单辊成型设备组成，相较 于其他专利设备，省却了一根张紧辊、加热及冷却设施，设备结构相对比较简单。UV胶涂布采用滴胶 预浸润微棱镜模具，延长了胶水与模具的接触铺展时间，提高了铺展效果，来提升了生产 速率和产品质量。滴胶装置位于微棱镜模具辊上方，UV胶滴于微棱镜模具辊表面，使胶水充 分铺展浸润模具。在微棱镜模具辊与前压辊之间，设有硅胶挡板，以防止UV胶水旁溢，提高 了光固化成品率，综合降低产品成本。 附图说明 [0018] 图1为本实用新型示意图。 具体实施方式 [0019] 参见图1，本实用新型公开一种基于微棱镜单辊模具UV光固化生产微棱镜反光膜 的设备。 [0020] 设备主要由机架(图中未能明示)、放料架1、滴胶装置2、前压辊3、微棱镜模具辊4、 后压辊5、紫外光固化机6、、挡板7、收料架8等组成。基于微棱镜模具辊的UV光固化反光膜制 备装置，它包括： [0021] 放料架，它用于放置成卷的薄膜； [0022] 微棱镜模具辊，其表面涂有UV胶水； [0023] 前后压辊，它们分别设置在微棱镜模具辊的前后两侧； [0024] 紫外光固化机，它设置在微棱镜模具辊的下方； [0025] 收卷辊，它设置在后压辊之后用以收卷紫外固化后的反光膜； [0026] 所述放料架上的薄膜，经过前压辊和微棱镜模具辊之间间隙向下穿过，涂覆上UV 胶水并回绕者微棱镜模具辊下部进紫外固化机固化后，自下而上穿过微棱镜模具棍和后压 辊之间缝隙后绕过后压辊并延伸到收卷辊。 [0027] 其中，生产的全部过程中由于微棱镜模具固定在钢棍上，不会变形，其压制面积可达10万 平方米。而且微棱镜模具辊的制作流程与工艺简单、制作周期短、设备投入低。单辊成型设备组成， 相较于其它设备，省却了一根张紧辊、加热及冷却设施，设备结构相对比较简单。UV胶涂布采用滴胶 预浸润微棱镜模具，延长了胶水与模具的接触铺展时间，提高了铺展效果，来提升了生产 速率和产品质量。滴胶装置位于微棱镜模具辊上方，UV胶滴于微棱镜模具辊表面，

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